Olejová hmla v stlačenom vzduchu pochádza hlavne z mazacieho systému kompresora a prírodného oleja vo vzduchu, zatiaľ čo vodná para pochádza z kondenzácie vodnej pary vo vzduchu počas procesu kompresie. Ak sa tieto kvapalné znečisťujúce látky dostanú do pneumatického náradia priamo bez úpravy, budú mať rad negatívnych účinkov:
Znížená efektivita práce: Prítomnosť olejovej hmly a vodnej pary zvýši odpor vzduchu vo vnútri pneumatického náradia a zníži efektívny prietok stlačeného vzduchu, čím ovplyvní rýchlosť odozvy a prevádzkovú účinnosť náradia.
Spôsobuje hrdzu a koróziu: Vodná para je katalyzátorom korózie kovov a niektoré zložky v olejovej hmle môžu tiež korodovať kovový povrch. Pneumatické nástroje, ktoré sú dlhodobo vystavené olejovej hmle a vodnej pare, sú náchylné na hrdzu a koróziu vnútorných kovových častí, čo má za následok uvoľnenie dielov a zlyhanie tesnenia, čo následne ovplyvňuje presnosť a životnosť nástrojov.
Vplyv na kvalitu produktu: V oblasti presnej výroby, ako je elektronická montáž, spracovanie potravín a farmaceutická výroba, môže znečistenie olejovou hmlou a vodnou parou tiež spôsobiť priame poškodenie produktov, ako je kontaminácia elektronických komponentov, ovplyvnenie hygieny potravín, znižovanie čistoty liečiv atď., čím sa ovplyvňuje kvalita produktov a povesť spoločnosti.
Malé filtre stlačeného vzduchu: kľúč k efektívnemu čisteniu
Malé filtre stlačeného vzduchu, ktoré čelia hrozbe olejovej hmly a vodnej pary v stlačenom vzduchu, sa vďaka svojmu jedinečnému filtračnému mechanizmu a efektívnej čistiacej schopnosti stali dôležitou obrannou líniou ochrany pneumatického náradia. Tieto filtre zvyčajne používajú špeciálne navrhnuté filtračné materiály, ako je aktívne uhlie, sklenené vlákna, polymérne materiály atď. Tieto filtračné materiály majú vynikajúce adsorpčné, separačné a filtračné vlastnosti a dokážu účinne odstraňovať olejovú hmlu a vodnú paru v stlačenom vzduchu, čím zaisťujú stlačený vzduch vstupujúci do pneumatického náradia je suchý a čistý.
Tajomstvo špeciálnych filtračných materiálov
Aktívne uhlie: Aktívne uhlie má mimoriadne silnú adsorpčnú kapacitu vďaka svojej poréznej štruktúre a dokáže účinne adsorbovať olejovú hmlu, drobné častice a škodlivé plyny v stlačenom vzduchu, aby sa zabezpečila čistota vzduchu.
Sklenené vlákno: Filtračný materiál zo sklenených vlákien má vynikajúcu odolnosť voči vysokej teplote a korózii a dokáže účinne odfiltrovať pevné častice a kvapalné znečisťujúce látky v stlačenom vzduchu pri zachovaní nízkeho poklesu tlaku, aby sa zabezpečila účinná cirkulácia stlačeného vzduchu.
Polymérne materiály: Niektoré polymérne filtračné materiály, ako je polytetrafluóretylén (PTFE), majú vynikajúce hydrofóbne vlastnosti a dokážu účinne oddeliť vodnú paru v stlačenom vzduchu, aby sa zabránilo jej vniknutiu do vnútra pneumatického náradia.
Mechanizmus filtrovania malé filtre stlačeného vzduchu zvyčajne zahŕňa viacero stupňov, ako je predfiltrácia, hlavná filtrácia a jemná filtrácia. V každej fáze sa používajú rôzne filtračné materiály a filtračné technológie, aby sa zabezpečil najlepší filtračný efekt. Predfiltračný stupeň odstraňuje hlavne veľké častice nečistôt v stlačenom vzduchu, ako je prach, kovové úlomky atď.; hlavný filtračný stupeň využíva adsorpčné a separačné schopnosti špeciálnych filtračných materiálov na odstránenie kvapalných znečisťujúcich látok, ako je olejová hmla a vodná para; stupeň jemnej filtrácie ďalej zdokonaľuje filtráciu, aby sa zabezpečilo, že stlačený vzduch vstupujúci do pneumatického náradia dosiahne veľmi vysokú čistotu.
Z hľadiska účinnosti filtrácie môžu malé filtre stlačeného vzduchu zvyčajne spĺňať prísne požiadavky rôznych priemyselných odvetví na kvalitu stlačeného vzduchu. Napríklad v oblasti elektronickej montáže sa požaduje, aby obsah olejovej hmly v stlačenom vzduchu bol nižší ako 0,01 mg/m³ a obsah vodnej pary mal byť pod rosným bodom -40 °C; v oblasti spracovania potravín a farmaceutickej výroby sa vyžaduje, aby stlačený vzduch bol bez oleja, vody a prachu, aby sa zabezpečila hygiena a bezpečnosť produktu.
Malé filtre stlačeného vzduchu sú široko používané v mnohých priemyselných odvetviach, ako je výroba automobilov, elektronická montáž, spracovanie potravín, farmaceutická výroba, letecký priemysel atď., najmä v oblasti presnej výroby s extrémne vysokými požiadavkami na kvalitu stlačeného vzduchu. Ich dôležitosť je samozrejmá. Prostredníctvom nepretržitej filtrácie tieto filtre nielen chránia pneumatické nástroje a zariadenia, ale tiež nepriamo zlepšujú kvalitu produktov, znižujú náklady na údržbu a poskytujú silné záruky efektívnosti výroby a ekonomických výhod podnikov.
V oblasti výroby automobilov zabezpečujú malé filtre stlačeného vzduchu suchosť a čistotu stlačeného vzduchu v procesoch, ako je zváranie a striekanie, a zlepšujú kvalitu procesov a efektivitu výroby; v oblasti elektronickej montáže účinne odstraňujú olejovú hmlu a vodnú paru v stlačenom vzduchu, zabraňujú znečisteniu a poškodeniu elektronických komponentov a zlepšujú spoľahlivosť a stabilitu produktu; v oblasti spracovania potravín a farmaceutickej výroby zabezpečujú sterilitu a nezávadnosť stlačeného vzduchu a zabezpečujú hygienu a bezpečnosť výrobkov.
